DIJET 2025-12-05
在精密机械加工领域,镗削工艺长期以其高精度、优异表面光洁度及对深孔、阶梯孔的良好适应性而占据重要地位。然而,随着制造业向自动化、集约化转型,其短板愈发明显:多孔径加工需配备多规格镗刀,刀具成本高、管理难;调刀依赖熟练技工,标准化难以推进,严重阻碍自动化产线运行;且容易产生缠屑,需人工清理导致效率低下。针对这些痛点,黛杰提出革新性解决方案:以螺旋插补铣方式替代传统镗铣,实现效率、精度与柔性生产的全面突破!
黛杰双面快魔王MXG型螺旋插补铣革新半精加工,破解排屑难题!
某用户半精加工汽车连杆臂(材料:SS400钢材),传统镗削因产生连绵长屑,缠绕严重,需频繁停机清理,效率低下。黛杰采用快进给型【双面快魔王MXG型】铣刀结合螺旋插补铣工艺进行优化。【双面快魔王MXG型】采用优化的切削角度,实现切削力小、排屑顺畅的双重优势,主打一个“快”字。多刃结构不仅提升了切削稳定性,更让进给效率呈几何级增长,成为解决长屑、提速增效的关键。

◆解决排屑顽疾及降本:螺旋铣削形成短碎切屑,配合外部气冷即可顺畅排屑,消除人工干预。干式切削还减少冷却液消耗,削减了加工成本。
◆效率飞跃式提升:进给速度Vf高达4800mm/min,而镗削的进给速度仅为204mm/min,效率提高23倍!
◆工艺集成简化:传统镗铣需2次镗铣,现整合为一次高效的螺旋铣削。工序减50%。
一“刀”通关,高精度RNM型螺旋插补铣实现多孔径自动化精加工。
某用户加工摩托车零部件(材料:A7204 T5铝合金),需完成Φ24、Φ34、Φ42三种孔径精加工。传统镗铣需3种镗刀,换刀频繁、成本高。黛杰的改善方案:镜面圆角刀RNM型;它堪称机夹式刀具中的“精度标杆”——虽为机夹式设计,但外周跳动精度和刀片圆弧精度完全不输整体刀,一直以高精度闻名行业。RNM型精准适配多孔径精加工场景,仅用一把Φ16刀具,结合螺旋插补铣方式,一次性连续完成所有孔径的精加工。

◆刀具集约及降本:1把RNMΦ16刀具,替代3套镗刀,刀具成本降60%以上。
◆自动化无缝衔接:工艺参数标准化,消除对人力的依赖,直接融入自动化产线。自动化效率提3倍。
◆表面质量卓越:在悬伸长达203mm条件下,实现稳定加工,表面粗糙度稳定控制在Rz6.3以下。RNM型高精度特性正是多孔径高精度加工的核心保障。
传统镗铣难适配自动化、多孔径加工需求,而黛杰螺旋插补铣以“一刀多用、标准化操作、高效排屑”,破解成本、效率、自动化难题。
机械加工的核心是“精准刀具解决具体难题”。黛杰始终以创新硬质合金切削技术,为企业定制解决方案,助力突破加工瓶颈。若您面临多孔径、缠屑、自动化适配问题,请联系黛杰,开启高效加工新程!让专业的刀具,解决专业的加工难题!