前 言

如今，随着加工设备和IT科技的发展，制造业的加工现场也在不断地变化。通过机械加工进行生产的，对缩短加工时间和降低加工成本的要求越来越强烈及严格。对此要求，人们从各个方面进行了多样研究。例如，在加工设备上便可进行测量的机床和控制装置；可以高速定制复杂而最适合加工线路的CAM；通过理论预测加工误差，即可以算出加工补偿量的分析软件等。这些都可以帮助人们缩减在工序，误差，工具费用，返修中所浪费的时间并加以改善。黛杰作为专业的刀具厂家，为了减少用户的刀具费用，一直致力着重研究如何提高刀具寿命和加工效率。在成型材料高度化的模具产业中，伴随材料的高硬度化，对淬火钢直接加工正在成为潮流，本公司亦一直在不断地研究和开发效率更高、精度更高的刀具。

本文将介绍从可火前材料至火后70HRC的材料、及广泛被加工材料均可实现高效率加工的圆角立铣刀【HARD1圆角铣刀SFSR型】。

SFSR铣刀的特点

1-高刚性

【HARD1圆角铣刀SFSR型】是可以加工至70HRC高硬度材料的高效率4刃圆角立铣刀。其特点为：通过将刃长设计为1倍径，并加大中心刃厚度，从而提高了刀具的刚性。柄部精度完美匹配高转速中拥有优秀刚性和精度的热缩刀柄或液压刀柄，刀体部分采用短悬长的设计，保证了高跳动精度和刚性的同时，亦可实现高精度的切削加工。

2.低阻力刃形有效抑制振动

外周刃采用了不等分割不等螺距设计，有效降低切削阻力变动，抑制振动。同时，采用特殊的空间变化的刀具前角，有效抑制高硬度材料加工时切削负载过大造成的刀尖崩损。

另，中心刃采用最合适的排屑槽，在高硬度材料的钻铣、螺旋插补等型腔加工中亦同样拥有出色性能。

3.高硬度材料加工用刀具材质

合金基材采用拥有优异热传导率、硬度和韧性兼顾的超微粒子硬质合金；涂层则采用专为高硬度材料加工的【DH1涂层】，拥有可防止因氧化造成硬度下降的耐高温氧化性、因断续切削造成龟裂扩散的耐冲击性、因剐蹭造成涂层剥离的高基材贴合性等优异性能。是一种在高硬度材料加工的高负载环境中亦可坚韧应对的刀具材质。

切削性能评测

以下介绍使用【HARD1圆角SFSR型】加工的详细性能评测。

1.粗加工寿命评测

以下为淬火钢SKD11（60HRC）的平面粗加工寿命比较。

使用刀具为【HARD1圆角铣刀SFSR4060S06-R15】，刀具直径Φ6mm，圆角R1.5mm。加工参数：

切削速度Vc=113m/min

每刃进给f=0.08mm/t

轴向切深ap=0.15mm

径向切深ae=2mm

悬长24mm

使用热缩刀柄

冷却方式为风冷

同期测试的其他公司产品中，有的在加工初期就发生了崩刃，而【HARD1圆角铣刀SFSR型】由于刀具刚性更高，有效抑制切削振动，加工长度长达25m，加工效果及寿命最佳。

2.切削阻力比较

以下为淬火钢SKD11（55HRC）的侧壁加工切削阻力比较。

使用刀具为【HARD1圆角SFSR4060S06-R15】，刀具直径Φ6mm，圆角为R1.5mm。加工参数为：

切削速度Vc=113m/min

每刃进给f=0.07mm/t

轴向切深ap=3.6mm

径向切深ae=1mm

悬长20mm

使用热缩刀柄

冷却方式为风冷

同期测试的其他公司产品不仅切削阻力值高，且切削阻力变动量更大；而【HARD1圆角铣刀SFSR型】采用了独特的前角设计和不等分割、不等螺旋角设计，降低切削阻力值和切削阻力变动量，是一款在高硬度材料加工中亦不易发生振刀的刀具。

加工案例

以下介绍在冲压模具高硬度材料SKD11（62.5HRC）中直接开粗加工，使用【HARD1圆角铣刀SFSR型】进行加工改善的实际案例）。

整个加工过程中几乎没有振动，精加工亦得到了非常好的加工面。不仅加工过程极其稳定，在加工参数上亦还有进一步提高效率的可能，得到了用户的高度评价。

结语

本文中，黛杰介绍了高硬度材料加工亦可实现高效率加工的产品【HARD1圆角铣刀SFSR型】。黛杰将继续努力开发新产品，在各种加工材料和加工领域、以及各行各业中为用户提供更多“降本提效”的方案，为提高用户生产率贡献力量。