黛杰工业株式会社

提要

在生产现场，如何缩短交货时间和降低成本始终是大家一直追求的课题。黛杰作为专业的切削刀具厂家，不断研发可以通过延长切削刀具的寿命，有效降低成本和减少刀具的更换频次以达到缩短交货提高竞争力的目的。

随着高硬度材料的应用越来越多，50~60HRC的材料已很常见，如何实现高硬度材料的长寿命加工是黛杰永不止步研发的动力；本文中将介绍在硬度高达60~70HRC亦可长寿命完成钻孔加工的【高硬度希格玛钻头DHS型】。

希格玛钻头DHS型的特点

【高硬度希格玛钻头DHS型】是适用于钻削硬度为50HRC以上，最大为70HRC的淬火钢的钻孔加工用钻头。通过将钻头芯厚增加到普通钻头的1.6倍，提高抗弯刚性及抗扭刚性。另外，缩短横刃宽度，把横刃修成最佳状态，有效减小轴向的切削阻力，具有优良的排屑性能外，同时增加了切削刃的厚度以提高切削刃口的强度。此外，通过采用15°的弱螺旋角度设计及增加外周刃R角，在高硬度材料的钻孔加工中避免出现崩刃和断裂问题，实现硬度高达70HRC的高硬度材料的稳定钻孔加工。

强强联手【DH1涂层】

【高硬度希格玛钻头DHS型】采用了黛杰新研发的高硬度材料加工用【DH1】涂层，实现更长的使用寿命。为高硬度材料加工而开发的【DH1】涂层是纳米多层复合涂层，涂层硬度（Hv）为3500至3700，氧化开始温度（°C）为1100至1200，并且具有出色的高温抗氧化性、耐冲击性、涂层韧性和密切附着力，可以在高硬度材料中钻孔加工中实现长寿命加工。

加工寿命测评

下面是使用【高硬度希格玛钻头DHS型】对SKD11（60HRC）的加工寿命进行评估。

钻头直径：φ7（DHS0700）

使用的机床：立式加工中心

切削条件：

转速n = 454.7min-1，

切削速度VC = 10m / min，

进给量f = 0.05mm / re，

加工孔深H = 23mm（通孔），

外部冷却。

传统的涂层钻头，加工110个孔之后，发生较大崩刃；但是，高硬度材料加工用的【DH1】涂层希格玛钻DHS型，即使在180个孔之后，仍可以抑制龟裂和剥离等问题，加工寿命也得到了显著延长。

加工事例分享

加工事例①--加工DC53 59.3HRC

加工事例②--加工SDK11 62HRC

电子样本下载

70HRC材料的加工也毫不畏惧！