在金属切削领域，钛合金可以归属为难加工材料，它具有以下的切削特点：

(1) 变形系数小

    这是钛合金切削加工的显著特点，切屑在前刀面上滑动摩擦的路程大大增大，加速刀具磨损。

(2) 切削温度高

    由于钛合金的导热系数很小(只相当于45号钢的1/5～1/7)，切削时产生的热不易传出，集中在切削区和切削刃附近的较小范围内，切削温度很高。在相同的切削条件下，切削温度可比切削45号钢高出一倍以上。

(3) 单位面积上的切削力大

    单位接触面积上的切削力大，容易造成崩刃。同时，由于钛合金的弹性模量小，加工时在径向力作用下容易产生弯曲变形，引起振动，加大刀具磨损并影响零件的精度。因此，要求工艺系统应具有较好的刚性。

(4) 冷硬现象严重

     由于钛的化学活性大，在高的切削温度下，很容易吸收空气中的氧和氮形成硬而脆的硬化层；同时切削过程中的塑性变形也会造成表面硬化。冷硬现象不仅会降低零件的疲劳强度，而且能加剧刀具磨损，是切削钛合金时的一个很重要特点。

(5) 刀具易磨损

    毛坯经过冲压、锻造、热轧等方法加工后，形成硬而脆的不均匀外皮，极易造成刀具崩刃现象，使得切除硬皮成为钛合金加工中最困难的工序。另外，由于钛合金对刀具材料的化学亲和性强，在切削温度高和单位面积上切削力大的条件下，刀具很容易产生粘结磨损。

     针对钛合金的切削特点，黛杰专门开发了耐热龟裂性、耐磨损性、耐腐蚀性优良，同时抗冲击能力强的JC7550材质。结合采用小主偏角的SKS-GII“新干线二代“刀型，可提供超大进给，用于钛合金、不锈钢及耐热合金加工的高效加工。     

     下面，就以一个实际案列，了解SKS-GII的高效率加工。

钛合金工件

加工现状：

1、工件材料：TC18

2、机     床：数控立铣

3、刀     具：Ф63方肩铣刀

      客户提出现有刀具刀片每刃加工时间只有30分钟左右，消耗严重，希望找到加工寿命更长的刀片，以降低刀具消耗成本。

     黛杰技术团队经过分析，认为零件的粗加工不宜采用主偏角90°的方肩铣刀，推荐客户采用黛杰的SKS-GII大进给铣刀，使刀具的切削寿命提高了3倍。同时，配合客户优化刀路，发挥大进给铣刀在加工中的低阻力优势，将原有的切削效率也提高了4~5倍，远远超出了客户的预期。

      黛杰SKS-GII铣刀，是一款革新型快进给刀具，在最大切深2.5mm时（14型刀片），仍可保持超大进给量。该铣刀采用了低阻力及经济性极佳的4刃正前角刀片，而且配备多种型号和材质，可灵活应对加工碳素钢、合金钢、不锈钢、铸铁到钛合金。