钛合金加工,找黛杰~

DIJET 2020-04-17


    在金属切削领域,钛合金可以归属为难加工材料,它具有以下的切削特点:

(1) 变形系数小

    这是钛合金切削加工的显著特点,切屑在前刀面上滑动摩擦的路程大大增大,加速刀具磨损。

(2) 切削温度高

    由于钛合金的导热系数很小(只相当于45号钢的1/5~1/7),切削时产生的热不易传出,集中在切削区和切削刃附近的较小范围内,切削温度很高。在相同的切削条件下,切削温度可比切削45号钢高出一倍以上。

(3) 单位面积上的切削力大

    单位接触面积上的切削力大,容易造成崩刃。同时,由于钛合金的弹性模量小,加工时在径向力作用下容易产生弯曲变形,引起振动,加大刀具磨损并影响零件的精度。因此,要求工艺系统应具有较好的刚性。

(4) 冷硬现象严重

     由于钛的化学活性大,在高的切削温度下,很容易吸收空气中的氧和氮形成硬而脆的硬化层;同时切削过程中的塑性变形也会造成表面硬化。冷硬现象不仅会降低零件的疲劳强度,而且能加剧刀具磨损,是切削钛合金时的一个很重要特点。

(5) 刀具易磨损

    毛坯经过冲压、锻造、热轧等方法加工后,形成硬而脆的不均匀外皮,极易造成刀具崩刃现象,使得切除硬皮成为钛合金加工中最困难的工序。另外,由于钛合金对刀具材料的化学亲和性强,在切削温度高和单位面积上切削力大的条件下,刀具很容易产生粘结磨损。






     针对钛合金的切削特点,黛杰专门开发了耐热龟裂性、耐磨损性、耐腐蚀性优良,同时抗冲击能力强的JC7550材质。结合采用小主偏角的SKS-GII“新干线二代“刀型,可提供超大进给,用于钛合金、不锈钢及耐热合金加工的高效加工。